齒輪箱體——拓航三軸加工中心

齒輪箱體工藝分析

箱體零件是機器或部件的基礎零件，它把有關零件聯(lián)結(jié)成一一個整體，使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此，箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.

齒輪箱技術分析

箱體的主要平面是裝配基準，并且往往是加工時的定位基準，所以應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則直接影響箱體加工時的定位精度，影響箱體與箱蓋總裝時接觸剛度和相互位置精度。

箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下降，也使傳動件( 如齒輪)產(chǎn)生振動和噪聲

整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和底座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備;第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。

立式三軸加工中心

此次，齒輪箱體蓋加工對拓航而言難度不大。采用立式三軸加工中心足以加工完成。廈門森揚立式三軸加工中心，加工臺面850mm,加工行程（mm）X/Y/Z=850/550/550,加工精度達到±0.01mm.拓航擁有多臺立式三軸加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。且工件裝夾、定位方便，刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改，冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面，三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。

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寶雞拓航精密制造有限公司

寶雞拓航精密制造有限公司，坐落于寶雞市高端裝備產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房2300平方米，各類生產(chǎn)設備30臺套。擁有多年葉輪、葉片、機匣加工編程經(jīng)驗的各類工程師和技工20多位，機械加工行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗平均在8年以上。自成立以來，秉持著“以品質(zhì)為基礎，以精益為手段，以精品為目標，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數(shù)控加工領域，先后通過國標GB/TI9001:2016、質(zhì)量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國軍標GJB9001C:2017體系認證，致力成就精密制造標桿，鑄百年拓航品牌。