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鈦合金絲錐（如TC4）比大多數(shù)合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫(yī)療和其他行業(yè)。然而，鈦合金的材料特點讓很多加工工廠面臨挑戰(zhàn)，很多工程師們也正在為這種材料的尋找合適的解決方案。鈦不能很好地導(dǎo)熱。加工鈦時，熱量往往會積聚在刀具的表面和邊緣，而不是通過零件和機器結(jié)構(gòu)散發(fā)。當攻絲時尤其如此，因為孔的內(nèi)表面和絲錐之間的接觸比工件和鉆頭、立銑刀或其他工具之間的接觸更多。這種保留的熱量會導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生缺口并縮短絲錐壽命。

本期給大家?guī)�來的是拓航加工的葉輪。整體葉輪作為制造業(yè)中最為典型的零件之一,被廣泛應(yīng)用于航空、航天、現(xiàn)代透平機械、壓縮機、渦輪機械、火箭發(fā)射推進裝置等行業(yè)中。隨著產(chǎn)品技術(shù)進步，鈦合金，高溫合金和耐熱不銹鋼葉輪也從開始的徑向直葉片逐步發(fā)展成為帶有后彎、前傾的復(fù)雜空間曲面葉片，而且葉輪的葉片長而薄，剛性差，從加工工藝角度來看，無論從零件材料還是零件結(jié)構(gòu)，對機械加工都提出了更高的要求。為了能夠精確地加工出形狀復(fù)雜的葉輪，現(xiàn)在廣泛采用五軸聯(lián)動加工中心來完成葉輪加工。

-第六屆新博會之旅-圓滿落幕第六屆中國國際新材料產(chǎn)業(yè)博覽會 ，時長01:02第六屆中國國際新材料產(chǎn)業(yè)博覽會已完美閉幕。由國家工信部和黑龍江省政府主辦的新博會作為我國新材料領(lǐng)域唯一的國家級展會，是全球新材料領(lǐng)域最專業(yè)、最權(quán)威的行業(yè)盛會，本屆新博會以“合作共享新機遇，創(chuàng)新激發(fā)新活力”為主題，匯聚了國內(nèi)外專業(yè)領(lǐng)域的科學(xué)家、企業(yè)家和各界人士，共商新材料發(fā)展方向，分享新材料和新產(chǎn)品前沿技術(shù)。為期3天的新博會已經(jīng)圓滿落幕了,感謝各位領(lǐng)導(dǎo)，新老朋友蒞臨與指導(dǎo)，也感謝每一位客戶對我們的信任與支持。

前言銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。1切削液的影響當切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。2干式銑削干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現(xiàn)變化，但會保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計范圍內(nèi)。

由于鈦合金變形系數(shù)小、切削溫度高，刀尖應(yīng)力大、加工硬化嚴重，造成在切削加工時，刀具容易磨損、崩刃，切削加工質(zhì)量難以保證。那如何做切削加工呢？鈦合金切削時，切削力不大，加工硬化也不嚴重，容易獲得比較好的表面光潔度，但是鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高，刀具磨損較大，刀具耐用度低，刀具應(yīng)選用與鈦化學(xué)親和作用小，導(dǎo)熱系數(shù)高，強度大，晶粒度小的鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，如YG8,YG3等刀具。 鈦合金在車削過程中，斷屑是加工中的難題，特別是純鈦的加工，為了達到斷屑的目的，可將切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，前淺后深，前窄后

1鋼與不銹鋼鋼，是對含碳量0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。大于2.11%就是鐵。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼。鋼在冶煉過程中還可以加入鉻、鎳、錳、硅、鈦、鉬等合金元素來改善了鋼的性能。不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。2不銹鋼一定不會生銹？當不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇，認為不銹鋼不會生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問題。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定條件下也會生

切削液類型的選擇非常重要，它對刀具壽命、生產(chǎn)效率和成本都有直接影響。切削液的選擇隨加工工藝和條件的不同而不同。然而，縱然切削液有很多特性，我們也想辦法列舉出來一些常見的特性（本文主要淺談油性切削液），供大家學(xué)習(xí)和交流。QUESTION切削液常見的特性01低的表面張力和低摩擦系數(shù)這確保了液體的自由流動。切削液應(yīng)該具有良好的潤滑性能，高潤滑性液體有助于低速加工，如螺紋切削、齒輪切削，它可以防止切屑粘附在刀具上，從而防止切屑的形成堆積在刀尖刃口附近。02化學(xué)穩(wěn)定性（例如耐腐蝕性）即使在極端條件下（如高溫高壓）就需

　　3D打印和cnc數(shù)控加工是當下精密機械加工領(lǐng)域比較常見的生產(chǎn)工藝，兩者有相似之處也有不同的地方，比如說CNC加工適合批量生產(chǎn)。它可以在更短的時間內(nèi)創(chuàng)建許多產(chǎn)品，3D打印需要數(shù)小時才能創(chuàng)建一個產(chǎn)品。對比3D打印，cnc數(shù)控加工具備了哪些優(yōu)勢呢？主要有以下幾點：、　　一、表面處理優(yōu)勢　　數(shù)控機床提供比3D打印更好的表面光潔度，因為材料在加工過程中不會變形。剛性材料和切割動作使產(chǎn)品保持在一起，并且發(fā)生錯誤或變形的機會較少。3D打印的表面光潔度較差。材料彎曲，扭曲或扭曲，因為材料是分層加熱塑料�！　《�、原型完整性得到改

01什么是數(shù)控加工數(shù)控加工是在計算機控制下進行零件和產(chǎn)品的制造和加工。數(shù)控加工涉及使用計算機數(shù)控(CNC)機床，通過自動去除材料的方式來對一塊材料(即工件)進行整形和調(diào)整大小。通常情況下，所使用的材料是金屬，當去除完成后，成品或產(chǎn)品就已經(jīng)生產(chǎn)出來了。這個過程也被稱為減法制造。為了進行數(shù)控加工，計算機應(yīng)用程序是用來控制機床的運動。02常見數(shù)控機床類型數(shù)控加工過程包括最常見的銑削和車削，其次還有磨削、電火花加工等。銑削是將旋轉(zhuǎn)刀具用于工件表面，沿著3、4或5個軸移動。銑削基本上就是對工件進行切割或修整，可以快速地

數(shù)控車床的熱學(xué)特征是影響加工精度的主要要素之一。因為數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于通俗機床，而大切削用量發(fā)生的火熱切削對工件和機床部件的熱傳導(dǎo)影響遠較通俗機床嚴重，而熱變形對加工精度的影響常常難以由操作者修改。因而增加數(shù)控車床熱變形影響的辦法應(yīng)予特殊注重�！　〕Ｓ玫霓k法有以下幾種：1、改良數(shù)控車床結(jié)構(gòu)和構(gòu)造設(shè)計: 如對熱源來說比擬對稱的采取熱對稱構(gòu)造；數(shù)控車床采取采取傾斜床身、平床身和斜滑板構(gòu)造；某些重型數(shù)控機床因為構(gòu)造限制采取熱均衡辦法�！　�2、掌握溫升: 對數(shù)控車床發(fā)燒局部（如主軸箱、靜壓導(dǎo)軌液

點擊關(guān)注 不迷路本周給大家展示的是拓航近期的加工件。數(shù)量及種類比較龐大，涉及五軸，四軸，三軸，車床，材質(zhì)以鈦合金，不銹鋼，銅為主。拓航CNC加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求高并且需用多種類型的機床和眾多刀具、夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。加工的主要對象有箱體類零件，復(fù)雜曲面，異形件，盤，套，板類零件和特殊加工等。下方視頻簡單展示了近期五軸，四軸，三軸，車床的加工件，雖不足以代表拓航頂尖加工實力，但也能展示出拓航的部分加工實力。五軸超大角度鉆孔本件加工件的難點在于鉆孔位于外輪廓與內(nèi)輪

CNC顧名思義是一種以計算機數(shù)字化的控制，利用數(shù)字化的信息對機床運動以及加工過程進行的控制的一種方法，具有高速化，該可靠性，多功能，智能化和開放方式的的結(jié)構(gòu)開發(fā)結(jié)構(gòu)的智能化全通用空能的數(shù)控裝置，也是衡量國家技術(shù)發(fā)展水平和綜合國力，信息技術(shù)現(xiàn)代化的一個重要的指標，尤其在國航，生物，醫(yī)療，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域起到了不可估量作用，也是國家實力水平的體現(xiàn)，因此提高該項的技術(shù)是國家綜合國力和地位提升的一個不可小覷的一個重要的途徑。由此，反觀的傳統(tǒng)的機械加工制造業(yè)，不僅效率低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)一些不可控的因素，使得我

我們都知道一些數(shù)控車床加工廠在進行金屬加工的時候都會用到數(shù)控機床，這種設(shè)備能夠?qū)Σ考�全方面進行加工，而且數(shù)控機床對于部件的要求非常的高，因為需要進行精密的操作，所以數(shù)控機床部件的任何一個誤差都有可能對部件造成巨大的損害，所以數(shù)控機床部件需要一定的要求。 在我國目前的市場經(jīng)濟環(huán)境下，數(shù)控機床技術(shù)和精密加工技術(shù)對企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。在企業(yè)原件的生產(chǎn)過程中離不開數(shù)控機床技術(shù)和精密加工技術(shù)，技術(shù)水平的提高不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，同時隨著機械技術(shù)水平的提高，還能夠創(chuàng)新具有本

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10.盡量走簡單的刀

CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機床控制系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標。目前，高檔CNC控制系統(tǒng)的程序段處理時間一般可達0.5ms，而個別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms�！　�應(yīng)用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控系統(tǒng)，除了具有為確保高

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10.盡量走簡單的刀

一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。CNC數(shù)控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加

CNC加工工藝是一個非常精細的工藝，稍有不慎會導(dǎo)致產(chǎn)品失敗，所以CNC的加工工藝流程中，我們要非常注意其中的問題。接下來由CNC加工廠為大家簡單地介紹一下CNC的加工工藝流程中需要注意的問題。（1）確認采用CNC加工中心的加工內(nèi)容，確認工件的安裝基面、加工基面、加工余量等，以充分發(fā)揮CNC加工中心功率為意圖來組織加工工序。（2）對于雜亂零件來說，因為加工過程中會發(fā)生熱變形，淬火后會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完結(jié)，這時能夠考慮兩次或多次裝夾。（3）組織加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的

１有效地提高模具生產(chǎn)率CNC加工技術(shù)在機械模具的制造領(lǐng)域當中可以發(fā)揮出自身高度自動化的優(yōu)勢，相比于傳統(tǒng)的機械模具制造模式，CNC技術(shù)在機械模具的加工領(lǐng)域上表現(xiàn)出了更高的準確性特征，也能夠提高機械模具加工的零件精度。在CNC加工技術(shù)當中，主要使用的是微電腦和數(shù)字信息控制面板，這種技術(shù)作為操作中心可以不斷地提高機械模具生產(chǎn)當中的制作效率，特別是在零件的切割制造技術(shù)當中應(yīng)用以上技術(shù)，可以減少人工生產(chǎn)操作可能會帶來的錯誤和偏差。２降低生產(chǎn)的成本在機械模具制造的過程當中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動化的優(yōu)