切削液優(yōu)點(diǎn)

切削液類型的選擇非常重要，它對刀具壽命、生產(chǎn)效率和成本都有直接影響。切削液的選擇隨加工工藝和條件的不同而不同。然而，縱然切削液有很多特性，我們也想辦法列舉出來一些常見的特性（本文主要淺談油性切削液），供大家學(xué)習(xí)和交流。

QUESTION

切削液常見的特性

低的表面張力和低摩擦系數(shù)

這確保了液體的自由流動。切削液應(yīng)該具有良好的潤滑性能，高潤滑性液體有助于低速加工，如螺紋切削、齒輪切削，它可以防止切屑粘附在刀具上，從而防止切屑的形成堆積在刀尖刃口附近。

化學(xué)穩(wěn)定性（例如耐腐蝕性）

即使在極端條件下（如高溫高壓）就需要化學(xué)的穩(wěn)定性。

較高的吸熱能力

切削液必須有助于散熱，切削區(qū)域或產(chǎn)生的熱量由于刀具和加工材料之間摩擦產(chǎn)生

無腐蝕性和防銹性

不應(yīng)對工件產(chǎn)生化學(xué)影響刀具材料（污漬、銹跡）。例如，含硫添加劑的切削液不能于鎳基合金一起使用。

可視性

在切削加工中最好使用透明的油品，清澈的油品可以讓加工過程一目了然。

無毒無味

當(dāng)它與熱表面接觸時，不應(yīng)該產(chǎn)生任何有毒煙霧，即使是少量的毒氣也會對操作人員的健康產(chǎn)生重大的影響。它可能會引起惡心和嘔吐。如果產(chǎn)生煙霧（達(dá)到一定密度），它必須是無味的，氣味在人的情緒中起著主要作用。

揮發(fā)性和穩(wěn)定性低（壽命長）

容易揮發(fā)的切削液不經(jīng)濟(jì)，這會導(dǎo)致頻繁的維護(hù)和設(shè)備停機(jī)時間增加。

更小的分子尺寸

有助于快速的流體滲透。

不易燃

必須具有高閃亮，這降低了火災(zāi)的風(fēng)險。

高導(dǎo)熱率

充分的冷卻增加了刀具耐用度和表面光潔度。

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