鈦合金葉輪——CNC五軸聯(lián)動加工中心

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本周拓航完成兩件定制葉輪，材質為TC4鈦合金，直徑200m，高度100m,來自老客戶下單，這次加工從棒料車出棒胚到全完加工成成品，全部由拓航加工中心獨立完成。本次采用CNC五軸聯(lián)動加工中心加工，拓航作為寶雞地區(qū)精密加工專業(yè)化加工中心，老朋友都知道葉輪加工是拓航一張重要名片，這次給大家全方位展示鈦合金葉輪加工全過程：

鈦合金葉輪加工工藝分析

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接到訂單后，針對零件的加工難點，充分利用數(shù)控設備,運用軟件進行建模、編程，反復調試、試切，優(yōu)化數(shù)控程序做好初步準備工作，然后接下來，制定工藝流程，葉輪加工流程分為葉輪粗加工、葉輪半精加工、葉輪精加工等幾種加工策略。粗加工的目的在于快速高效的去處毛坯余量，也是最能體現(xiàn)葉輪加工效率的策略。半精加工的目的在于使葉片面的余量均勻，為接下來的精加工做相應的準備。精加工的目的在于如何獲得很好的表面質量，在刀具的選擇、機床轉速與進給的搭配等都有很大的關系。

鈦合金葉輪加工難點

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鈦合金相比較于鋁合金，不銹鋼材質來說材質較硬，不易于加工，而且葉輪結構特殊，葉片極薄，葉片與葉片之間的基體要求為曲面，加工時極易變形;，而基體與葉片之間小圓角光滑轉接，易產(chǎn)生應力集中，在工作中產(chǎn)生裂紋;從棒料到棒胚也是不易車成型。葉尖部分是由不同曲率半徑構成的空間曲面，相關尺寸精度要求高，加工難度大，是零件制造的難點之一。

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廣州菲鴻立臥轉換五軸聯(lián)動帶車銑復合功能加工中心

本次加工鈦合金葉輪，與上次小型鈦合金葉輪采用不同的5軸聯(lián)動加工中心，采用廣州菲鴻公司大型五軸車銑復合加工中心，工作臺直徑1050毫米，主軸最高轉速10000轉每分，重復定位精度4微米，轉角精度4秒，最大加工行程1150mm，主軸端面至工作臺距離160-1160mm、臥式銑頭30-1030mm;回轉直徑1500mm。為寶雞地區(qū)中大型五軸加工設備之一，可實現(xiàn)大尺寸、異形零件的多軸精密銑削加工。

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寶雞拓航精密制造有限公司

寶雞拓航精密制造有限公司，坐落于寶雞市高端裝備產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房2300平方米，各類生產(chǎn)設備30臺套。擁有多年葉輪、葉片、機匣加工編程經(jīng)驗的各類工程師和技工20多位，機械加工行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗平均在8年以上。自成立以來，秉持著“以品質為基礎，以精益為手段，以精品為目標，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數(shù)控加工領域，先后通過國標GB/TI9001:2016、質量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國軍標GJB9001C:2017體系認證，致力成就精密制造標桿，鑄百年拓航品牌。