本周給大家介紹的是拓航加工3個(gè)多月才完成的五軸加工件——靜葉環(huán)。材質(zhì)為鈦合金，從胚料在車床上粗車到數(shù)控加工中心精加工，整個(gè)加工過程車床與數(shù)控加工中心緊密配合，經(jīng)過兩個(gè)月的精心加工，這件可以代表拓航加工技術(shù)的完美之作，終于呈現(xiàn)在大家眼前。整個(gè)加工過程也完完整整用視頻記錄下來了，下面就是葉環(huán)整個(gè)加工，請大家欣賞第四級靜葉環(huán)的加工：
壓氣機(jī)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)、地面或者船舶燃?xì)廨啓C(jī)的重要組成部件。壓氣機(jī)靜葉環(huán)是燃?xì)廨啓C(jī)核心部件之一,其質(zhì)量好壞直接影響燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的壓縮比，進(jìn)而影響燃燒質(zhì)量和發(fā)電效率，靜葉環(huán)是壓氣機(jī)的重要部件。典型的壓氣機(jī)普通為多級軸流式結(jié)構(gòu)，每一級均由一排動(dòng)葉和一排靜葉組成。其中壓氣機(jī)靜葉用于逐級將動(dòng)葉施加給氣流的動(dòng)力勢能改變?yōu)閴毫菽�，并將氣流引�?dǎo)至下一級動(dòng)葉進(jìn)口要求的方向。盡人皆知，壓氣機(jī)靜葉排中的每個(gè)靜葉通常包含上緣板、靜葉和下緣板,用法時(shí)依次裝配在壓氣機(jī)機(jī)匣上，形成包含一圈靜葉片的整體式靜葉環(huán)，并與動(dòng)葉排一起構(gòu)成壓氣機(jī)氣流流路。
靜葉環(huán)加工難點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1.內(nèi)外環(huán)裝夾及變形控制，壓氣機(jī)靜葉環(huán)內(nèi)外環(huán)直徑尺寸大、數(shù)量多、壁厚薄、剛性差、易變形，屬于壁薄類零件加工，裝夾難度大、加工易變形。2.環(huán)葉根槽加工精度要求高。外環(huán)葉根槽以斜槽方式位于工件的內(nèi)腔,葉根槽型線精度要求高,平面度要求小于0.02mm,兩直線段對稱度要求小于0.1mm,尺寸公差要求特別高,這都給加工提出了非常高的要求。3.外環(huán)葉根槽對刀及測量難。外環(huán)內(nèi)腔為內(nèi)錐面,外環(huán)葉根槽從進(jìn)汽端到出汽端的葉根槽深度尺寸變化很大;而且,葉根槽要求某個(gè)指定點(diǎn)的位置需要通過輻射線。因此，葉根槽加工前的對刀和加工后測量都存在一定的難度。
根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備，我們選擇在寶雞機(jī)床HK80B簡式數(shù)控車床粗車出胚料，在米克朗高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行粗加工，精加工，最后在車床上精車。首先要設(shè)計(jì)出專用夾具，控制內(nèi)外環(huán)加工形變。由于內(nèi)外環(huán)工件屬壁薄類零件,剛性較差,如果采用.常規(guī)方法裝夾,加工零件很難達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的技術(shù)要求。為解決此問題，設(shè)計(jì)了適合外環(huán)加工和內(nèi)環(huán)加工的專用夾具,以保證工件的定位精度,減少加工變形。此夾具適用所有級數(shù)內(nèi)外環(huán)的加工,它們不但具有廣泛的通用性,而且操作使用方便,具有良好的裝夾性。為了有效地滿足圖紙的不等分分度要求,不同的加工設(shè)備分度方法各不相同。米克朗高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心配以專用夾具,采用五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控萬向銑頭通過編制的數(shù)控程序進(jìn)行無級分度,分度精度高;內(nèi)外環(huán)對刀方式及外環(huán)測量方法的確定，綜合考慮產(chǎn)品的加工要求，選擇正確的對刀方式，以最簡便的對刀結(jié)構(gòu)，完成加工需要。因此,根據(jù)不同的設(shè)備采用不同的對力方式，以確保對刀的準(zhǔn)確性,從而保證零件的加工質(zhì)量。
米克朗高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
瑞士GF公司的米克朗高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，工作臺(tái)直徑630毫米，主軸最高轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)每分，重復(fù)定位精度5微米，轉(zhuǎn)角精度5秒，有效加工行程700毫米，結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜零件的“3+2”定軸加工和五軸精密加工。
寶雞拓航精密制造有限公司，坐落于寶雞市高端裝備產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房2300平方米，各類生產(chǎn)設(shè)備30臺(tái)套。擁有多年葉輪、葉片、機(jī)匣加工編程經(jīng)驗(yàn)的各類工程師和技工20多位，機(jī)械加工行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)平均在8年以上。自成立以來，秉持著“以品質(zhì)為基礎(chǔ)，以精益為手段，以精品為目標(biāo)，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數(shù)控加工領(lǐng)域，先后通過國標(biāo)GB/TI9001:2016、質(zhì)量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國軍標(biāo)GJB9001C:2017體系認(rèn)證，致力成就精密制造標(biāo)桿，鑄百年拓航品牌。
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