周給大家展示的是拓航近期的加工件。數量及種類比較龐大，涉及五軸，四軸，三軸，車床，材質以鈦合金，不銹鋼，銅為主。拓航CNC加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求高并且需用多種類型的機床和眾多刀具、夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。加工的主要對象有箱體類零件，復雜曲面，異形件，盤，套，板類零件和特殊加工等。下方視頻簡單展示了近期五軸，四軸，三軸，車床的加工件，雖不足以代表拓航頂尖加工實力，但也能展示出拓航的部分加工實力。
本件加工件的難點在于鉆孔位于外輪廓與內輪廓的厚度差上，鉆孔角度幾乎與加工件平面水平，鉆孔孔大小偏小，鉆孔時需要一種工裝卡具將加工件固定好，且旋轉大角度，使得孔所在端面處于水平狀態(tài)后進行加工。鉆孔距離鈦加工件表面位置極小，加工難度極大。
該鍛件 是一塊830*830的TC4鈦合金鍛件，TC4是常用的鈦合金材料，其導熱系數：7.56 W/mK（鋼材Ck45：51.9W/mK），彈性模量＝110kN/mm2（鋼材Ck45：210kN/mm2），密度＝4.4g/cm3（鋼材＝7.85g/cm3），抗拉強度Rm＝900 N/mm2。鍛件表面需要處理，頂部邊緣位置需鉆孔，側面需要凹槽削銑，有較高的加工含量，過程中需要進行大量的切屑加工，這主要是由于整體式鍛件有大量的凹窩，5軸凹窩、對這些加工件的加工技術提出嚴格要求。可轉位刀片和整體硬質合金銑刀能做到綜合權衡。1、CNC加工中心加工靈活性高，可以加工結構復雜或者難以把控尺寸的精密零件。所加工的零件適應性強。
2、可以完成傳統(tǒng)加工機床無法加工的精密零件，且精度把控得更高。最高可達±0.01mm。
3、編入智能數控程序，可以實現一次夾裝多次加工的效果。避免多次夾裝造成尺寸誤差，有效減少加工時長。
4、生產效率高，適合小批量或者批量零件加工。整體加工時長短，加急工件最快可一天交付。
5、加工設備自動化程度高，可以有效減少操機師傅的勞動強度。利于生產制造自動化的發(fā)展和管理。
瑞士GF公司的米克朗高精度五軸聯(lián)動加工中心，工作臺直徑630毫米，主軸最高轉速12000轉每分，重復定位精度5微米，轉角精度5秒，有效加工行程700毫米，結構緊湊，可實現任意復雜零件的“3+2”定軸加工和五軸精密加工。
寶雞拓航精密制造有限公司，坐落于寶雞市高端裝備產業(yè)園，現有現代化生產廠房2300平方米，各類生產設備30臺套。擁有多年葉輪、葉片、機匣加工編程經驗的各類工程師和技工20多位，機械加工行業(yè)從業(yè)經驗平均在8年以上。自成立以來，秉持著“以品質為基礎，以精益為手段，以精品為目標，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數控加工領域，先后通過國標GB/TI9001:2016、質量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國軍標GJB9001C:2017體系認證，致力成就精密制造標桿，鑄百年拓航品牌。寶雞拓航精密制造有限公司
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